铆接工艺的步骤于细节分析。铆接工艺步骤需严格要求执行。铆接位置的设计原则是尽可能使铆钉承受剪切载荷，尽量避免出现弯曲载荷和拉伸载荷，在铆接不同厚度的板材时，应将预制铆钉头安置在较薄板材的一边。铆接设备在铆钉杆被镦铆时主要冲击载荷就由较厚，强度较高的板材承受，当铆接易损，易碎和低硬度的材料时，为防止损坏被铆件，建议在铆钉头和被铆件表面之间设置钢垫圈。

即使最完美的铆接位置设计，再加上最合理的铆钉型号和铆钉模规格，如果铆接时不按正确的铆接工艺和步骤去执行，仍然不可能生产出好产品。要想生产出无缺陷的优质铆接部件，就必须对铆接操作的每个步骤和细节加以重视。

铆钉连接的实际干涉量受工艺过程的影响很大，其具体分布随铆接方法不同而变化，并且铆钉杆镦粗后不易保持圆柱度，因此测定铆接的干涉量时，需要对规定的几个测量位置逐层铣切和测量，记录所测得的铆钉杆径值。

铆接工艺实际测量的各铆接方法干涉量分布范围。在使用补偿头铆钉进行铆接时，锤铆由于冲击作用在墩头附近的干涉量最大，压铆的干涉量在墩头附近极小，而稍远就几乎没有干涉量，但在钉头端由于有钉头的补偿，其干涉量又特别大，从整个钉杆长度来看，干涉量分布极不均匀，电磁铆接由于应力脉冲的作用特点，能够获得更高的干涉量，而且干涉量分布带很窄，沿铆钉全长的干涉量远比压铆和锤铆方式的均匀，这对于提高结构的抗疲劳性能及密封耐久性有很大的好处。