连怡机电：铆接工艺的改进分析。要实现在多工位级进模内完成电触点与带料上触点孔的铆接，必须将原来的旋铆改为机械压铆。经工艺试验，机械压铆的效果完全满足产品的机械和电性能要求。在模具内按如所示的铆接工艺方法完成铆接，即：在工位将电触点送到位后由卸料板将带料上的触点孔套入电触点杆部(孔与轴有0.mm间隙)，再由下行的铆杆使触点杆部产生变形完成预铆，使电触点能够挂在触点孔上并随带料送到下一工位；在B工位由铆杆对其进行铆压加工，使之铆牢；工位对电触点及铆接部分进行整形，获得规整的外形。

将电触点连续、准时、准确地送到模内指定位置是实现在多工位级进模内自动铆接的前提。经分析，采用由模外振动送料机构对电触点作振动定向识别并列队后送到模具接口处，再由气缸根据可编程控制器(HC)按压力机的行程信号发出的指令，在规定的时间内将电触点送到模具内的预铆位置。